==3.1.1== 允许工作范围 allowable operating region
依据本文件规定的振动上限、或温升和其他限制，制造商规定的泵允许工作的水力性能范围。
==3.1.2== 轴向剖分 axially split
主接合面平行于轴线的剖分型式。
==3.1.3== 筒形泵 barrel pump
双壳体的卧式泵。
==3.1.4== 隔离流体 barrier fluid
从外部引入到布置方式3密封（有压双端面机械密封）之间，把泵内的流程液体与环境完全隔开的流体。该流体的压力始终高于泵密封腔压力。
==3.1.5== 最佳效率点 best efficiency point
简称BEP。在额定叶轮直径下，泵达到最高效率时的流量。
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注：最大叶轮直径时的最佳效率点（BEP）被用来确定泵比转速和吸入比转速。减小叶轮直径后，同样也减少了最佳效率点（BEP）流量。
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==3.1.6== 缓冲流体 buffer fluid
从外部引入到布置方式2密封（无压双端面密封）之间，作为润滑和/或稀释的流体。该流体的压力低于泵密封腔压力。
==3.1.7== 集装组合体 cartridge-type element
除泵壳以外的泵所有零件的组装体。
==3.1.8== 传统刚性 classically stiff
其特征是泵一阶干临界转速符合下列条件：
- 设计的转子在湿转子运转时，超出20%的最大连续转速；
- 设计的转子在干运转时，超出30%的最大连续转速。
==3.1.9== 临界转速 critical speed
转子-轴承-支撑承系统在共振时的轴转速。
==3.1.10== 基准标高 datum elevation
汽蚀余量（NPSH）所参考的海拔高度（见6.1.10），见汽蚀余量（NPSH）（3.1.33）。、
==3.1.11== 设计 design
制造商的计算参数。
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注：“设计”是设备制造厂商用于描叙不同参数的术语，如设计功率、设计压力、设计温度或设计转速。该术语仅限于设备制造商使用，而不用于买方技术规格书中。
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==3.1.12== 双蜗壳 double casing
压力壳体独立于壳体内的水力部件的泵结构型式。
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注：水力部件包括导叶、隔板、碗形和蜗形内壳体。
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==3.1.13== 驱动-传动部件 drive-train component
以串联形式用于驱动泵的一些设备。
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实例：电动机、齿轮箱、透平、内燃气、流体驱动、离合器。
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==3.1.14== 干临界转速 dry critical speed
在假设没有液体影响、转子仅支撑在轴承上、轴承刚度无穷大条件下计算得出的转子临界转速。
==3.1.15== 组合体 element
包芯 bundle
离心泵转子和内部静止零件的集装体。
==3.1.16== 液力回收透平 hydraulic power recovery turbine
简称：HPRT，指从液流中回收能量的透平机械。
==3.1.17== 液体动压轴承 hydrodynamic bearing
采用流体动压润滑原理的轴承。
==3.1.18== 同种泵 identical pump
规格、水力设计、级数、转速、间隙、密封型式（轴向端面或节流衬套）、轴承型式、联轴器质量、联轴器悬臂长和输送介质都完全相同的泵。
==3.1.19== 资料性 Informative
仅指资料。
==3.1.20== 最大允许温度 maximum allowable temperature
制造商为设备（或所指术语的任何部分）在规定的最大工作压力下输送规定的液体时而设计的最大连续温度(不包括机械密封)。见压力壳体（3.1.46）
==3.1.21== 最大允许工作压力 maximum allowable working pressure；
简称：MAWP。制造商为设备（或所指术语的任何部分）在规定的最大工作温度下输送规定的液体时而设计的最大连续压力（不包括机械密封）。
==3.1.22== 最大连续转速 maximum continuous speed
制造商设计所允许的连续工作的最大转速。
==3.1.23== 最大排出压力 maximum discharge pressure
在安装供货叶轮（组），零流量到最大流量范围内的任何流量点，运行在规定的运行工况能达到的任何连续转速，并考虑到泵送液体相对密度（比重）和每一个工况点对应的最大进口压力的条件下，泵产生的最大压力。
==3.1.24== 最大动态密封压力 maximum dynamic sealing pressure
在任何规定的工况下以及启动和停机的过程中，密封预期会承受的最大压力。
注：动态密封压力和静态密封压力是密封选型的重要参数，动、静态密封压力的取决于泵的进口压 力、运行点、泵的隙，也受到密封冲洗的影响。这是提供给密封卖方的规定压力，见API 682。
==3.1.25== 最大工作温度 maximum static sealing pressure
泵承受到的泵送液体的最大温度，包括非正常工况。
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注：这是提供给密封卖方的规定压力，见API 682。
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==3.1.26== 最大静态密封压力 maximum static sealing pressure
泵在停机时密封承受到的最大压力，不包括泵在静水压试验期间所承受的最大压力。
==3.1.27== 最大进口压力 maximum suction pressure
泵运行期间所承受的最大吸入压力（非瞬态，不包括水锤压力）。
==3.1.28== 最小允许转速 minimum allowable speed
制造商设计所允许的连续工作的最小转速（r/min）。
==3.1.29== 最小连续稳定流量 minimum continuous stable flow
泵能正常连续运行并且振动不超过本文件规定的限值的最小流量。
==3.1.30== 最小连续热稳定流量 minimum continuous thermal flow
泵送液体温度升高而不影响泵连续运行的最小流量。
==3.1.31== 最小设计金属温度 minimum design metal temperature
设备设计时预期应用中的最小平均金属温度（贯穿厚度），包括非正常工况、自制冷和周围环境的温度。
==3.1.32== 多级泵 multistage pump
3级或3级以上的泵。见4.2。
==3.1.33== 汽蚀余量 net positive suction head
简称：NPSH。相对于NPSH基准面，进口绝对总水头减去汽化压力水头的值。
==3.1.34== 有效汽蚀余量 net positive suction head available；
简称：NPAHa。买方根据泵系统输送液体的额定流量和正常温度确定的汽蚀余量（NPSH）。
==3.1.35==必需汽蚀余量 net positive suction head required；
简称：NPSH3。卖方用水进行试验，在泵扬程下降3%（多级泵的第一级扬程）时测定的汽蚀余量（NPSH）。
==3.1.36== 公称管规格 nominal pipe size；
NPS。代号，通常后面带一个规格数，这个数大约对应管子的外径（OD）。
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注：公称管规格（NPS）用英寸表达。
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==3.1.37== 正常工作点 normal operating point；
在正常流程条件下泵预期的工作点。
==3.1.38== 易损件 normal-wear part
在泵每次检修期内正常修复和更换的零件。
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实例：耐磨环、内部级间衬套、平衡装置、喉部衬套、密封面、轴承和垫片。
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==3.1.39== 规范性 normative
有要求的信息。
==3.1.40== 观察 observed
将检查或试验的时间节点通知买方，即使买方或买方代表不出席现场，也要按进度如期进行的检查或试验。
==3.1.41== 油雾润滑 oil-mist lubrication
用压缩空气将润滑油雾化，并将油雾输送到轴承箱（组）而进行的润滑。
==3.1.42== 工作区 operating region
泵工作所覆盖的水力性能的区间。
==3.1.43== 悬臂式泵 overhung pump
轴承组件中轴悬臂部分支撑叶轮的泵。
==3.1.44== 业主 owner
可以委托其他机构作为设备买方的设备最终接收方。
==3.1.45== 材料可靠性鉴定试验 positive material identification testing；
简称：PMI试验
为了证明已经或将要投入应用的材料与用户指定所选择或规定的合金材料一致性所做的任何性能评估或材料试验。这些评估或试验可以提供足够证实名义合金成分的定性或定量数据。
==3.1.46== 优先工作区 preferred operating region
泵振动在本文件基本振动限值之内的泵水力性能覆盖区间。
==3.1.47== 压力壳体 Pressure casing
泵上所有静止承压零件的组合，包括所有管口、密封压盖、密封腔和辅助接口，但不包括机械密封的静止元件和旋转元件。
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注：密封压盖大气侧的密封冲洗管路、辅助管路和阀不是压力壳体零件。
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==3.1.48== 买方 purchaser
向卖方发布订单和技术规格数的业主或业主的代理机构。
==3.1.49== 纯油雾润滑 pure oil-mist lubrication
油雾即润滑轴承（组）又净化轴承室，并且油池没有存油的系统（干油池）。
==3.1.50== 净化油雾润滑 purge oil-mist lubrication
油雾仅净化轴承室的系统（湿油池）。
==3.1.51== 径向剖分 radially split
主接合面垂直于泵轴线的剖分型式。
==3.1.52== 额定工作点 rated operating point
卖方确认泵性能在本文件规定的容差范围内的工况点。
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注：额定工况点通常是规定的最大流量工作点。
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==3.1.53== 相对密度 relative density
比重 specific gravity
标准温度下液体密度与水密度比值的液体性质。
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注：标准温度是4℃（39.2℉）
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==3.1.54== 转子 rotor
一台离心泵所有旋转零件的组装件。
==3.1.55== 相似泵 similar pump
有足够相似性而不需要横向分析、并考虑到列在术语相同泵（3.1.18）中的因素，卖方和制造商共同协商同意验收的泵。
==3.1.56== 防火花材料 spark-resistant material
在使用条件下，不易产生冲击火花的材料。
==3.1.57== 比转速 specific speed；
简称：Ns
几何相似泵的流量，扬程和转速等相关的特征量。
==3.1.58== 级 stage
一只叶轮和相应的导叶或蜗壳和反导叶（如果需要）。
==3.1.59== 汽蚀比转速 suction-specific speed；
简称：Nss；S
几何相似泵的流量，NPSH3和转速等相关的特征量。
==3.1.60== 喉部衬套 throat bushing
装在密封或双端面密封的内测密封与叶轮之间，在轴套（或轴）周围形成微小节流间隙的装置。
==3.1.61== 总示值 total indicator reading；
简称：TIR
总跳动 total indicated runout；
简称TIR
指在被检测表面或圆柱面旋转一圈过程中，安装在其上的千分表或类似装置的最大与最小读数之间的差值。
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注：对于一个理想的圆柱形表面，千分表读数指示出偏心距等于该读数的1/2。对于一个理想的平面，千分表读数指示出不垂直度等于该读数。如果不是理想的圆柱形的或理想的平面，那么对于总示值（TIR）意义的解读就更加复杂了，且可以代表椭圆度或圆柱的凸角。
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==3.1.62== 脱扣转速 trip speed
<电动机>电动机在最大电源频率时的同步转速。
==3.1.63== 脱扣转速 trip speed
<变速驱动>变速驱动机在独立事故超速保安装置产生动作关闭驱动机时的转速。
==3.1.64== 机组责任 unit responsibility
在订单范围内的所有设备和所有辅助系统的文件、交付和技术方面的协调责任。
==3.1.65== 卖方 vendor
提供设备，并且通常有责任提供服务支持的制造商或其代理机构。
==3.1.66== 立式管道泵 vertical in-line pump
吸入口、排出口在同一轴线上并与泵轴垂直的立式、单级悬臂泵。
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注：VS5和VS7不是立式管道泵。
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==3.1.67== 立式悬吊式泵 vertically suspended pump
水力部分悬吊在筒体和安装板上的立式泵。
::: warning
注：泵的水力部分通常浸入泵送液体中。
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==3.1.68== 湿临界转速 wet critical speed
考虑了在工作条件下泵送介质在运转间隙内产生的附加支承和阻尼，同时也考虑了考虑轴承的刚度和阻尼而计算出的转子临界转速。
==3.1.69== 见证 witnessed
检查和试验的时间节点通知买方，只有买方或买方代表出席才能进行的检查或试验。