==3.1.1== 防转装置(anti-rotation device)
防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的装置，例如：键、销。
==3.1.2== 布置方式1 密封(Arrangement 1 seal)
见4.1.4。
==3.1.3== 布置方式2 密封(Arrangement 2 seal)
见4.1.4。
==3.1.4== 布置方式3 密封(Arrangement 3 seal)
见4.1.4。
==3.1.5== 大气侧泄漏储罐(atmospheric leakage collector)
用来收集布置方式1 密封泄漏的容器。
==3.1.6== 辅助轴套(auxiliary sleeve)
安装在密封轴套的外径上，便于密封组件装配的轴套。
==3.1.7== 背对背结构(back-to-Back configuration)
轴向双端面密封中，两个补偿组件装在两对密封环之间；被密封介质位于内侧密封的内径处，隔离流体或缓冲流体位于内侧密封和外侧密封的外径处。
==3.1.8== 平衡型密封(balance seal)
通过密封结构设计改善流体闭合力的机械密封。
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注意：本标准中，机械密封的平衡系数都小于1。(详见附录F 中密封平衡系数的定义)。
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==3.1.9== 隔离流体(barrier fluid)
由外部引入的压力高于密封腔压力的流体，隔离流体主要用于布置方式3 密封，以使泵送流体与环境完全隔绝。
==3.1.10== 隔离/缓冲密封腔(barrier/buffer seal chamber)
由安装承压或不承压的双端面密封与静止壳体之间构成的环状空间，隔离流体或缓冲流体在腔体内循环流动。
==3.1.11== 波纹管密封(bellows seal)
采用弹性金属波纹管提供辅助密封和弹簧载荷的机械密封。
==3.1.12== 缓冲流体(buffer fluid)
由外部提供的压力低于密封腔压力的流体，缓冲流体用于布置方式2 密封，起润滑或稀释泄漏的作用。
==3.1.13== 集装式密封(cartridge seal)
将密封环、补偿组件、辅助密封圈、密封端盖和轴套等，在安装前组装在一起并调整好的机械密封。
==3.1.14== 系列1 密封(category 1 seal)
见4.1.2
==3.1.15== 系列2 密封(category 2 seal)
见4.1.2
==3.1.16== 系列3 密封(category 3seal)
见4.1.2
==3.1.17== 连接(connection)
接口与管路之间或管路与管路之间所采用的螺纹连接或法兰连接。
==3.1.18== 接触式密封(contacting seal)
在密封端面处不设计使两密封端面间保持一定间隙的气膜或液膜的动压效应的密封结构。
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注：实际上，接触式密封也能形成全液膜，但这并不是典型的接触式密封。接触式密封不采用几何结构(如槽、台和波度等)使密封端面分开。通常接触式密封的接触面积非常小，操作可靠，泄漏率低。
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==3.1.19== 抑制装置(containment device)
控制内侧密封或外侧密封泄漏的密封组件或者节流套，并能使泄漏介质被引到用户指定的位置。详见附录F。
==3.1.20== 抑制密封(containment seal)
布置方式2 密封中外侧的密封是抑制密封，主要工作在气体环境下(采用气体缓冲或者无缓冲气的情况下)，在内侧密封失效后，一定的时间内能够密封泵送流体，见4.1.4。
==3.1.21== 抑制密封腔(containment seal chamber)
用于安装抑制密封的腔体。
==3.1.22== 抑制密封腔泄漏储罐(containment seal chamber leakage collector)
通过管路连接到抑制密封腔的储罐，用于收集有布置方式2 的内侧密封的冷凝泄漏流体。
==3.1.23== 结晶流体(crystallizing)
结晶流体是指由于干燥脱水、化学反应或物理状态的改变(如CO2)，而形成含有固体颗粒的流体。
==3.1.24== 分布式冲洗系统(distributed flush system)
通过设置孔、通道以及挡板等，使密封端面周围的冲洗流体均匀分布的冲洗布置方式。
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注：通常情况下，当需要将管道内液体均匀分布到密封腔时就需要采用分布式冲洗系统
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==3.1.25== 传动环(drive collar)
安装在集装式密封装置的外部零件，用于将转矩传递给密封轴套，并阻止轴套相对于轴产生轴向位移。
==3.1.26== 双端面机械密封(dual mechanical seal)
布置方式2 或者布置方式3 密封结构均为双端面机械密封。
==3.1.27== 额定动态密封压力(dynamic sealing-pressure rating)
轴旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件连续工作所能承受的最大压差。
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注：同理，密封也有额定静态密封压力。
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==3.1.28== 动态辅助密封(dynamic secondary seal)
能够相对于其他组件滑动或移动的辅助密封，以允许补偿组件能够沿轴向移动。
==3.1.29== 工程密封(Engineered Seal) [ES]
本标准工况条件适用范围之外的机械密封。
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注：工程密封不要求满足本标准的任何设计或者试验要求。见4.1.3 和附录A1.2。
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==3.1.30== 外部循环装置(external circulating device)
位于密封腔/缓冲腔/隔离腔外部的装置，使密封腔的流体通过冷却器或双端面机械密封进行循环。
==3.1.31== 面对背结构(face-to-Back configuration)
该型式的密封为轴向双端面密封，在两个补偿组件之间装有一个非补偿密封环，同时一个补偿组件装在两对密封环之间，泵送流体位于内侧密封的外径，隔离流体或缓冲流体位于内侧密封的内径和外侧密封的外径。
==3.1.32== 面对面结构(face-to-Face configuration)
该型式密封为轴向双端面密封，两个非补偿密封环均安装在两个补偿组件之间。
==3.1.33== 固定衬套(fixed bushing)
固定衬套是固定地安装在泵壳体上的一个圆筒形装置，它与轴或轴套之间有很小的间隙，作用是限制相邻两个区域的流体流动。
==3.1.34== 固定节流套(fixed throttle bushing)
安装在抑制密封腔内部的静止部件上，与旋转部件之间具有径向间隙的圆筒状装置。固定节流套将两个区域隔离开，并为泄漏流体的流出提供通道。固定节流套的设计应保证在密封的工作寿命期间内，能保持固定的径向间隙，固定节流套的L/D 应小于0.2 或者更小。
==3.1.35== 闪蒸(flashing)
闪蒸是流体快速地由液体变成气体的现象。
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注：在动密封装置中，当流体流过密封面时，如果摩擦而使流体能量增加或由于流过密封端面而造成流体压力降低且低于其蒸汽压力，就会发生闪蒸。
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==3.1.36== 闪蒸烃(flashing hydrocarbon)
闪蒸流体(flashing fluid)
在输送温度下，绝对汽化压力大于0.1MPa(1bar)(14.7Psi)的液态烃或者在大气中易汽化的液态烃。
==3.1.37== 补偿组件(flexible element)
相对于轴或轴套或密封腔能够做轴向移动的组件。
==3.1.38== 柔性石墨(flexible graphite)
优质鳞片石墨经化学处理高温膨胀压制而成的材料，用于从低温到高温各种工况下机械密封的静止密封(辅助密封)垫片。
==3.1.39== 浮动衬套(floating bushing)
与轴或轴套之间有很小间隙的圆筒状部件，用于限制相邻区域流体的流动。浮动衬套安装在壳体上，其外径相对于壳体之间有一个很小的径向间隙，使其在与轴和轴套接近时，能够讯速地径向移动或浮动。
==3.1.40== 氟橡胶(fluoroelastomer FKM)
氟橡胶是一种饱和高分子聚合物，所有的氢原子都被氟原子替换，它是一种优秀的碳氢化合物，而且一般具有优良的化学相容性。
==3.1.41== 冲洗(flush)
从泵送流体侧引入到密封腔中靠近密封端面附近的流体，使密封端面保持清洁，起冷却和润滑作用。
==3.1.42== 密封端盖(gland plate) (gland end plate)
类似法兰的承压元件，用于连接机械密封的静止部件和密封腔。
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注：一套密封可能不只包含一个密封端盖，如，双端面机械密封中就经常使用两个密封端盖。
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==3.1.43== 钩肩轴套(hook sleeve)
具有台阶或钩台安装于轴上的轴套，用于保护轴不被磨损或腐蚀。
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注：钩肩轴套的阶梯通常用于固定叶轮，使叶轮和垫片固定在轴的台阶位置。
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==3.1.44== 内侧密封(inner seal)
在布置方式2 和布置方式3 密封中，位于密封腔内侧且离泵叶轮最近处的密封。
==3.1.45== 内部循环装置(internally circulating device)
位于密封腔/缓冲腔/隔离腔内部，用来使流体循环通过冷却器或者双端面机械密封的装置。
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注：内侧循环装置有多种设计结构来得到轴向流或者径向流。内侧循环装置可以和其他密封部件组合在一起，也可以作为一个独立的部件(以前这个装置一般被称为“泵送环”)。
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==3.1.46== 内部密封(internally mounted seal)
安装在密封腔、抑制密封腔或者密封端盖内部的密封。
==3.1.47== 泄漏浓度(leakage concentration)
在密封周围的环境中所测量到的挥发性有机化合物或其他常规类排放物的浓度。
==3.1.48== 泄漏率(leakage rate)
在一定时间内通过密封端面的流体质量或者体积。
==3.1.49== 轻烃(light hydrocarbon)
常温常压下非常容易挥发的烃类物质。
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注：一般是指C5 或更轻的烃类物质单体或混合物。
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==3.1.50== 非补偿密封环(mating ring)
装在轴套上或者腔体上，不能沿轴向移动的盘形或环形零件，作为补偿密封环的配对组成摩擦副，非补偿密封环端面与轴线相垂直。
==3.1.51== 最高许用温度(maximum allowable temperature)
在指定的工艺流体，指定的最高操作压力条件下，制造商设计的设备(或与该定义相关的任何零部件)所能连续承受的最高温度。
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注1：最高许用温度由密封制造商指定。
注2：通常根据材料性能确定最高许用温度。最高许用温度可能是根据壳体材料或垫圈或O 形圈的使用温度极限而确定的。材料的屈服强度和断裂强度与温度相关。零件的应力水平依赖于操作压力，因此，材料强度极限和操作应力之间的裕量，依赖于材料的操作温度和零件的应力水平。如果温度下降，则材料强度提高，零件的应力水平也可能升高。这就是最高许用温度与最高操作压力相关的原因。
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==3.1.52== 最高许用工作压力(maximum allowable working pressure MAWP)
最高许用工作压力指在指定的工作流体，在最高操作温度条件下，制造商设计的设备(或与该定义相关的任何部件)所能持续承受的最高压力。
参考静态密封额定压力(3.1.84)，动态密封额定压力(3.1.27)。
==3.1.53== 最高动态密封压力(maximum dynamic sealing pressure MDSP)
最高动态密封压力是指在启动、停车及特定的操作条件下，密封装置所承受的最高压力。
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注：在确定该压力的过程中，应考虑泵的最高吸入压力、冲洗压力和泵内间隙变化效应。最高动态密封压力与工艺条件有关，由密封买方指定。
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==3.1.54== 最高操作温度(maximum operating temperature)
最高操作温度是密封所能承受的最高温度。
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注：最高操作温度与工艺条件有关，由密封买方决定。
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==3.1.55== 最高静态密封压力(maximum static sealing pressure MSSP)
最高静态密封压力是指泵在关闭时，除了水压试验以外，密封所承受的最高压力。
最高静态密封压力与工艺条件有关，由密封买方决定。
==3.1.56== 非接触式密封(non-Contacting seal)
自作用式密封(self-acting seal)
该密封设计使其在密封端面处能产生动压效应，来保持密封摩擦副端面之间的特定间隙。
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注：非接触式密封专门用于静止环和旋转环(动环)之间有操作间隙的场合。
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==3.1.57== 非闪蒸烃(non-Flashing hydrocarbon)
非闪蒸流体(non-Flashing fluid)
非闪蒸烃是指在任意的操作温度下，蒸汽压力小于绝对压力0.1MPa(1Bar)(14.7psi)的液态烃或者在周围环境中不易沸腾的流体。
==3.1.58== 非烃类工况(non-hydrocarbon service)
该工况是指不含烃的流体，如含酸水、锅炉用水、碱、酸和胺，流体中含有相对少量的残留烃的工况。
==3.1.59== 观察试验(observed service)
由密封制造商给出产品观察试验通知，具体操作需在密封买方的监督下进行的试验。观察试验不能作为产品制造的控制停止点。
==3.1.60== 节流螺塞(orifice nipple)
由中心钻有小孔的棒料制成的螺塞，用于控制密封辅助(支持)系统管路和组件失效引起的泄漏。
==3.1.61== O形圈(O-ring)
O形圈是指截面形状为“O”形的弹性密封圈，可用作辅助密封或静密封。
==3.1.62== 外侧密封(outer seal)
布置方式2 和布置方式3 密封中离泵叶轮和泵送流体最远的密封。
==3.1.63== 全氟橡胶(perfluoroelastomer FFKM)
全氟化的碳氟化合物合成橡胶，一般用于高温或腐蚀工况下的辅助密封。
==3.1.64== 冲洗方案(piping plan)
用于控制或改善密封周围环境的附件，包括仪器、仪表、控制元件和流体的设计方案。
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注: 冲洗方案随着密封应用场合，密封类型，密封布置方式的不同而变化。
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==3.1.65== 聚合流体(polymerizing fluid)
在一定的条件下，能够从一种化学成份转变成另外一种分子链更长、粘度更大的化学成份的流体。
==3.1.66== 接口(port)
流体通道，通常位于密封端盖上。
==3.1.67== 压力腔(pressure casing)
压力腔由密封装置中所有承压的静止零部件组成，包括密封腔、隔离或缓冲腔、抑制密封腔、密封端盖，但不包括密封圈、辅助密封圈、波纹管、轴套，其他内侧密封部件以及与大气相连的外填料压盖。
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注：辅助(支持)系统的最高许用工作压力详见第8章。
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==3.1.68== 产品温度裕量(product temperature margin)
在密封腔压力下，流体的汽化温度和流体的实际温度之间的差值。
注：对于单一流体，汽化温度是指在密封腔压力下纯净流体的饱和温度。对于混合流体，汽化温度是指在密封腔压力下混合流体的饱和温度。
==3.1.69== 泵制造商(pump manufacturer)
泵制造商是指进行泵的设计、制造、试验和提供服务支持的厂商。
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注：泵制造商可以购买密封系统并进行安装。
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==3.1.70== 泵送流体(pumped fluid)
工艺流体(process fluid)
在数据表格中指定的，泵输送的流体。
==3.1.71== 密封买方(purchaser)
是指向密封卖方提出订单和规格的买方。
==3.1.72== 滑移式密封(pusher seal)
包含动态辅助密封以允许补偿组件轴向移动的密封，轴向移动通常采用机械力或者流体压力。
==3.1.73== 急冷(吹扫)(quench)
通常将水、水蒸汽或者氮气等中性流体，由外界引入到密封的大气侧，来阻止影响密封性能的固体颗粒的形成，或者用于其他作用，如防止焦化，结晶或结冰。
==3.1.74== 密封(seal)
端面机械密封(end face mechanical seal)
轴和腔体在发生相对转动时，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持端面贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置.
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注：密封是靠压紧转动密封面和静止密封面来实现的，密封端面和轴线垂直。
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==3.1.75== 密封平衡系数(seal balance ratio)
承受密封腔内流体压力而产生闭合力的密封端面面积与总密封端面面积的比值。
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注：该数值有时以百分数的形式表示。
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==3.1.76== 密封腔(seal chamber)
用于安装密封的轴与壳体之间的空间，可以与泵壳连成一体，或者与泵壳分离。
==3.1.77== 密封端面(seal face)
一对密封环相接触或接近时相互贴合的表面，是相对旋转运动的密封表面。
==3.1.78== 密封制造商(seal manufacturer)
密封制造商是指进行密封装置及相关的密封辅助(支持)系统的设计、制造、试验和提供服务支持的厂商。
==3.1.79== 补偿密封环(seal ring)
安装在轴套上或者腔体上，可以相对于轴套或者腔体沿轴向移动的盘状或环状零件，与非补偿密封环贴合形成密封端面，密封环端面垂直于轴线。
==3.1.80== 密封轴套(seal sleeve)
装在轴的外径同轴一起旋转的圆筒状元件。密封轴套外端延伸出密封端盖，一般用于密封组件的装配，以保证它们随轴一起转动。
==3.1.81== 辅助密封(secondary seal)
阻止被密封介质，隔离/缓冲流体和急冷(吹扫)介质通过密封端面外的其他元件泄漏的装置(如O 形圈、柔性石墨、柔性石墨缠绕垫片和波纹管等)。
==3.1.82== 分瓣式浮动节流套(segmentedfloating bushing)
由箍紧装置保持的周向分瓣组成的环形节流套。
==3.1.83== 工况(service condition)
静态或动态条件下的密封工作参数(如最高或最低的温度、压力、转速)。
==3.1.84== 额定静态密封压力(static sealing-pressure rating)
轴不旋转时，密封在最高许用温度下能承受的最高压力
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注：同理，密封也有额定动态密封压力。
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==3.1.85== 静态辅助密封(static secondary seal)
两个没有相对运动表面之间的辅助密封。
==3.1.86== 过滤器(strainer)
用于除去冲洗液或者其他流体中固体颗粒的装置，其压差相对较低。
==3.1.87== 喉口衬套(throat bushing)
在密封腔和叶轮之间，用于在轴套(或轴)的周围形成较小间隙的部件。
==3.1.88== 节流套(throttle bushing)
靠近机械密封端盖法兰外侧，用于在轴套(或轴)的周围形成有限狭小间隙控制流体流量的抑制装置。
==3.1.89== 圆跳动(total indicator reading) (total indicated runout) TIR
在被测量的端面或圆柱面旋转一周过程中，所得到的千分表或类似装置的最大读数与最小读数的差值称为TIR。
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注：对于完整的圆柱表面，TIR 读数包含有偏心度，其值等于读数的一半。对于完整的平面，TIR 读数包含有平面度，其值等于读数。如果表面不是完整的圆柱面或平面，TIR 读数就更为复杂，可能包含有椭圆度或凸角等。
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==3.1.90== A 型密封(Type A seal)
见4.1.3
==3.1.91== B 型密封(Type B seal)
见4.1.3
==3.1.92== C 型密封(Type C seal)
见4.1.3
==3.1.93== 卖方(vendor)
卖方是设备的制造商或制造商代理，通常提供设备的服务支持.
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注：本国际标准规定了密封买方和卖方双方的责任。在设备的购买和制造过程中，有多方涉入。根据在订单中的顺序，可以对其给出不同的称谓，他们可能分别是买方、承包商、制造商和卖方代理分销商。例如，提供润滑油控制台的一方可能是压缩机制造商的控制台卖方，还可能是买方的分销方，或是控制台零件的买方。但所有这些称谓可以简化为买方和卖方这两个称谓。正是这个原因，此处仅定义了这两个称谓。如果定义其它的称谓将引起不必要的混淆。
:::
==3.1.94== 挥发性危险空气污染物(volatile hazardous air pollutant VHAP)
美国空气污染物的排放标准(NESHAPS)(空气洁净法令修正)中第112 章部分A，第1 条中定义的所有化合物均为挥发性危险空气污染物。
==3.1.95== 见证审查(witnessed inspection)
见证试验(witnessed test)
在审查或试验过程中，应通知买方选定时间，然后等待买方或其代表出席，才能进行审查或试验。